塞盘链条
塞盘链条引进行业内比较的生产技术，采用链条满环注塑，这样在增强塞盘强度的同时能防止因长期使用造成塞盘滑动，延长塞盘的使用寿命，节省成本。猪场自动料线塞盘直径为32MM的用于直径45MM的输料管，塞盘直径为44MM的用于直径60mm的输料管，盘采用PP或改良尼龙原料，抗拉强度分为1T和1.5T两种。
一、塞盘链条的系统组成：
1、主系统由料塔、输料管、绞龙、电机和料位传感器等组成。其主要功能就是把料塔中的料输送到副料线的料斗中，并有料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的。
2、副料线系统，有料斗、输料管、绞龙、料盘、悬挂升降装置、电机和料位传感器等组成。其主要功能是把料斗中的料输送到每个料盘中，肉鸡的食用，并由料位传感器来自动控制电机的输送启闭，达到自动送料的目的。
而在塞盘链条当中的链条部分一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物（如在街道中、河流或港湾入口处），机械上传动用的链子。
在同类产品中，按组成塞盘链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。塞盘链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分塞盘链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
二、塞盘链条的保养步骤如下：
1、链轮磨损严重后，应同时换新链轮和新链条，以良好的啮合。不能只单独换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。
2、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。
3、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油进入滚子和内套的配合间隙，以工作条件，减少磨损。
4、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。
5、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮距在0.5米以下时，允许偏差1毫米；链轮距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在换链轮时注意检查和调整偏移量。
6、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮距约为2-3cm。
7、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。