平模饲料颗粒机，环模制粒机
使用方法：
1，新机器的磨合：取10-20斤已混合好的粉状饲料，加入5%-10%的食用油调匀，并用手搓开油块，先加入饲料，气动机器后用扳手调整压辊螺栓，待正常出料为止。带油的饲料再机器里面反复3-5遍后，再逐渐加入干料（带油的饲料挤压完后不能用于兔子喂养）。新机器磨合一遍后，以后不需要再磨合。
2：饲料的长度的调节。通过调节设在出料口边的切刀，调整颗粒料的长短。
3：加工出的颗粒温度比较高，应该在通风的地方，凉至室温即可装袋贮存。
4：注意事项
a:新机器次使用，必须磨合，否则无法正常使用
b:KL120型和KL150型使用照明电源做动力时，电源线用不低于4平方的铜线，电表采用10A以上的电表。
c:颗粒机器工作时，不要用手伸进喂料口，如需要，可用木棍帮助喂料
d:机器开启前，须先少加点料，再开机。关机时候机器里面要留少许饲料，防止机器的压辊与模板接触空转
e:机器工作中如出现卡住现象，应立即停机，将压辊压紧至螺栓松平后，再重新启动机器。
f:每次工作完毕，必须将调整压辊螺栓松开。
g:机器使用一定的时间或压出一定数量的颗粒后，若造出来的颗粒料成碎末或颗粒不实，应把磨盘上面翻到下面混合机饲料内加2%-4%的水
h:经常检查皮带的松紧度，防止出现机器产量低，皮带打滑等现象。
i:KL120A，KL150A，KL200A，KL230A颗粒机在次使用时要低负荷工作40小时左右，然后更换变速箱里的齿轮油，以后要100小时定期更换，所有轴承都要定期加注锂基润滑油脂。
j:颗粒机连续工作，电机会发热至70度，属正常现象。
k:使用离合器的颗粒机，柴油机启动前要使离合器呈粉粒状，柴油机启动后，慢慢使；离合器合并。
五：一般故障及排除方法
a:不出颗粒-没磨合或磨合太少（透出磨在盘眼里的料，用加料油新磨合）
饲料湿度过大（用干饲料喂料）
b:电机死机-电压工作时过低（用不低于4平方米的铜线做电源线，避开用电高峰时用）
压辊，磨盘压力过大（调松压紧压辊螺栓）
c:颗粒松软或出粉状-盘磨损严重（饲料均匀加少许水，更换磨盘）
d:压辊有破损-压辊磨盘空转（先加料后运转，有空料迹象时用木棍在进料口处搅拌一下）
饲料里有硬物（拌料时防止铁，砂石等异物进入）