大型饲料机组，成套饲料粉碎搅拌机
粉碎机配套功率22KW/37KW/55KW/110KW配套水滴粉碎机
混合机配套卧式双轴桨叶无重力混合机，混合速度快生产效率高。时产5吨-30吨。
此套机组适合大中型饲料厂使用。
350型颗粒机成套机组工艺说明：
一、总述：
1.1、设计规模：
型号：1TD35制粒生产线。
产量：时产5~10吨粉料，其中3~5吨颗粒料，主要以畜禽饲料的生产为主。每班8小时计，全年生产250天，实行单班制生产，年产配合饲料1~2万吨，其中颗粒饲料0.6~1万吨。
1.2、设计指导思想：
严格遵循我国现行的有关设计规范和有关规定，以经济效益为中心，认真贯彻“符合行情，技术先进，经济实用，注重发展”的原则，精心设计、精心施工，做到工艺合理、布局合理、技术先进、操作方便，生产安全。
1.3工艺设计特点：
本设计的主要优点：从原粮接收到成品包装的全部作业环节实行机械化、自动化生产，各工段衔接合理、占地面积小、输送线路短、节省总投资。
1.4经济技术指标：
a、生产能力：粉料5~10吨/小时，其中颗粒料3~5吨/小时。
b、混合均匀度：变异系数CV值≤5%，可达≤3%.
c、产品能耗：
粉状产品：10~15度/吨。
颗粒产品：25~30度/吨。
d、粉尘：车间内粉尘浓度≤10mg/m3，排入大气粉尘浓度≤150mg/m3。
e、噪音：车间内8小时操作区，噪音值≤85dB（A）。
f、产品质量：优于国家《配合饲料质量标准及检验方法》。
h、锅炉蒸发量（干饱和蒸汽）：1吨/小时。
1.5、主车间占地面积：
实际占地：12×6=96m2。
主钢架：11×4.5=49.5m2。
钢架总高度：8.5米。
设备点：11.5米。
总装机容量：177KW。
二、各系统简介：
2.1、原料接收清理系统：
a、进料口采用集中除尘系统、可节省投资又不影响除尘效果。
2.2、粉碎系统：
a、粉碎系统配置1个待粉碎仓。
b、配置叶轮喂料器，使各粉碎物料，均匀的进入粉碎室，有效避免粉碎机锤片磨损不均匀的问题；同时对粉碎原料进行强磁清理，有效提高粉碎筛网的使用寿命。
c、粉碎机配置独立辅助吸风系统，可有效的提高粉碎机产量。
d、配置55kw，SFSP60×50粉碎机1台，时产10吨（筛孔φ3.0，水分≤12.5%）。
2.3混合系统：
a、配置1个待混合仓。
b、配置小料添加口。
c、配置1T单轴双螺带混合机。混合均匀度大于等于93%。
2.4、制粒系统：
a、配置1个制粒仓。
b、配置永磁筒1台，进行制粒前的除磁工作。
c、配置35B型制粒机1台，主电机55KW，时产5吨（环模φ3.0，压缩比1：7）
d、配置17×17型立式逆流冷却器系统，可使物料冷却到高于室温3~5摄氏度。
e、配置150型破碎机1台，破碎均匀。
f、配置100型回转分级筛1台，使成品粒度均匀；大粒回到破碎机重新破碎，粉料回到制粒上缓冲斗重新制粒。
2.5成品包装系统：
a、配置1个成品仓，1个手动包装口提高包装速度。容积：3m3。
2.6辅助系统：
配置空气压缩系统。
三、电控系统简介：
3.1、总述：利用现场控制相的特点，采用模拟屏、仪表、强电控制柜、现场控柜组成二级监控，具有管理集中、控制分散的特点。
3.2、模拟屏控制柜：制粒机、粉碎机利用现场控制柜操作，其它设备均可在模拟屏控制柜上操作控制。模拟屏上设有：工艺流程图、各种仪表、指示灯、按钮、报警器等。
3.3、强电柜：系统设一个总开关、一个总电压表、一个总电流表。柜内各回路具有过载、短路、缺相保护功能；大功率（18.5kw以上、包括18.5kw）电机具有星三角降压启动功能；粉碎机、制粒机主电机同时具有电流监测功能；小功率电机（15kw以下，包括15kw以下），采用直接启动。
3.4、现场控制柜：主要是方便于操作而采用，只含控制、显示系统，强电控制电器组件设置在强电控制柜内。
3.5、所有电机均采用由三芯电缆、标准桥架、电线管、金属弯管组成的架线方式。
3.6、模拟屏上控制按钮类共享火线、指示灯类共享零线；空气开关与接触器连锁（防止假信号）；
3.7、粉碎机采用正反转控制；粉碎机、制粒机开门机构设置行程开头，防止误操作而造成事故；